本過程氣體分析成套系統（以下簡稱系統）是過程分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現場應用條件。工藝氣樣條件的系統設計，所實現的正確匹配與合理組合，使分析儀器能很好適應發生爐煤氣的特殊工藝條件。系統能自動、連續、準確、可靠地分析發生爐煤氣中各種氣體的體積百分含量。采用半自動控制系統的采樣、排水、探頭自動除水、故障監測并處理等操作。系統正常運行期間能同時提供被分析氣體的4~20mA標準輸出信號；并根據各種測量組份的含量值輸出超限報警狀態信號。該系統的分析儀器為電化學原理技術。系統技術方案*、結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是監測發生爐煤氣中氧氣含量的理想設備。

A 主要技術特性

A．1 分析儀器的型號及量程

A．1．1 JNYQ-O-11型氧量分析儀；

A.1.2  量程: O2：0～5%

A.2 反應速度

A.2.1 系統的滯后時間：T₁₀≦6S

A.3 輸出信號:獨立的4-20mA

A.4 正常取樣條件

A.4.1 樣氣溫度：≦50℃

A.4.2 樣氣含塵量：≦100g/m³

A.5 正常工作條件

A.5.1 環境溫度：5-45℃

A.5.2 環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

A.5.3 相對濕度：不大于85%(年平均)

A.5.4 電源：220±22VAC；50±0.5Hz

A.6 系統的安全性能

A.6.1 系統的絕緣電阻不小于5兆歐

A.6.2 系統的絕緣強度：系統在1.25KV試驗電壓下，歷時1min應不出現擊穿和飛弧。

B  工作原理

參照系統流程圖，當按下系統“啟動”鍵后，被測樣氣在膜片泵的抽取下，首

先在取樣探頭內進行冷卻、過濾、凈化，通過取樣電動球閥進入預處理裝置。先由降溫單元，然后進入氣液分離器，使樣氣中流動的水份充分有效的過濾分離，然后進入稀釋器，之后經冷凝器干燥處理，樣氣流出時的露點在3-5℃，然后經干燥器再充分干燥，zui后經切換閥及膜式過濾器（可視）內精細過濾后，由流量計調節和監控樣氣流量（正常流量300~600mL/min），進入分析儀器進行分析。冷凝器的冷凝液通過自動疏水閥或手動方式由集中排污管排出柜外。切換閥可實現采樣、校零、校正的氣路切換操作。采樣時間到時，自動對探頭進行反吹（內、外吹掃）。

B．1  系統的報警功能和狀態信號

該系統的分析儀具有繼電器觸點輸出報警或連鎖控制功能，氧含量超出繼電器設置上限或下限設定值時，輸出的繼電器就會動作切換，并且繼電器是無源輸出觸點，可以隨意選擇控制：系統的觸摸屏具有采樣、吹掃、排水等狀態信號指標的工作界面。

C  程序控制

1  控制功能

本系統自動化程度高，具有自動采樣、自動吹掃（脈沖式內、外吹掃）、自動排水、故障判斷及各種狀態信號監測和報警等功能。

2.  觸摸屏

控制器采用LG公司可編程序控制模塊和觸摸屏控制器，出廠前在PLC和觸摸屏控制器內已輸入本系統的程序。用戶根據現場實際情況，隨意修改PLC程序中的各種數字參數。如反吹間隔時間和反吹的時間等。

3. 本系統特點

氣體在線分析成套系統采用LG模塊，觸摸屏操作控制，在現場可以根據現場實際的工況條件（粉塵量大小多少），隨意隨時修改取樣與反吹之間的間隔時間，自一分鐘到二十四小時內隨時隨意修改反吹間隔時間，并且在現場隨時隨意修改脈沖式吹掃的時間，在觸摸屏界面上可以直觀的了解二路以上取樣的路數和反吹的路數，到目前為止，這一點其他廠家是無法做到的。*的控制技術，大大方便了使用人員的繁瑣的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系統的可靠性，降低了安全隱患頻率，達到了在線分析過程氣中各個不同組份的目的和技術要求。